anmodning om tilbud
Leave Your Message

Hot Selling Skrå kobber- og messingrørsinduktionslodningsmaskine

Denne populære induktionslodningsmaskine leverer præcisionssamling af skrå kobber- og messingrør (30°-60° vinkler) til HVAC-, køle- og industrielle rørapplikationer. Med højfrekvent induktionsopvarmning (15-60 kHz) opnår den hurtig (5-20 sek.), lokaliseret lodning med specialiserede vinklede spoler, der sikrer ensartet varmefordeling. Systemet inkorporerer lukket-loop infrarød temperaturkontrol (±3°C) for ensartet, oxidationsfri sølvlodning, hvilket eliminerer fluxkrav. Automationskompatibel til produktionshastigheder på 20-30 samlinger/time reducerer den energiforbruget med 50%+ i forhold til brændermetoder, samtidig med at den producerer lækagesikre forbindelser - ideel til U-bøjninger, varmevekslere og kondensatorrør. Dens kompakte, robuste design opfylder industrielle krav til både kvalitet og effektivitet i rørfremstilling.

    produktbeskrivelse

    Hongye producerede Denne avancerede induktionslodningsmaskine er specialiseret i højkvalitetssammenføjning af skrå kobber- og messingrør (30°-60° vinkler) til HVAC- og kølesystemer. Ved at bruge højfrekvent induktionsopvarmning (15-60 kHz) leverer den hurtig (5-20 sekunder), lokaliseret lodning med præcis temperaturkontrol (±3°C) via infrarød overvågning. Maskinen har specialdesignede vinklede spoler for ensartet varmefordeling, hvilket muliggør fluxfri sølvlodning med perfekt samlingsintegritet. Den er automatiseringsklar til produktion på 20-30 samlinger/time og tilbyder energibesparelser på over 50 % sammenlignet med traditionelle brændermetoder, samtidig med at den sikrer lækagesikre og oxidationsfri forbindelser. Denne kompakte løsning i industriel kvalitet er ideel til U-bøjninger, varmevekslere og kondensatorrør og kombinerer effektivitet med ensartede resultater af høj kvalitet til krævende rørfremstillingsapplikationer.

    Anvendelsesområde

    Denne avancerede induktionslodningsmaskine er specielt konstrueret til præcisionssamlingsapplikationer på tværs af flere brancher, der kræver pålidelige forbindelser af høj kvalitet til skrå kobber- og messingrørsystemer. Dens primære anvendelse er i HVAC- og kølesystemer, hvor den udmærker sig ved lodning af U-bøjninger, kondensatorspoler og varmevekslerkomponenter med ensartet 360° samlingsindtrængning. Maskinen er lige så effektiv til industrielle rørnetværk, herunder proceskølesystemer og trykluftledninger, der bruger vinklede messingfittings. I bilsektoren er den ideel til lodning af komplekse skrå rør i turbolader-intercoolere og klimaanlæg. Fødevare- og drikkevareindustrien anvender denne teknologi til sanitære procesledningsinstallationer, hvor lækagesikre kobbersamlinger er afgørende. Kraftproduktionsapplikationer omfatter lodning af skrå messingrør i varmegenvindingsdampgeneratorer og køleanlæg. Systemets vinklede spolekonfiguration (30°-60° tilpasningsevne) gør det særligt værdifuldt til specialfremstillede rørsamlinger i skibsbygning og HVAC-systemer til jernbaner. Med sin fluxfri drift og præcise temperaturkontrol opfylder den strenge kvalitetsstandarder for medicinske gasrør og halvlederkølesystemer. Maskinens automatiseringskompatibilitet understøtter produktion af skrå rørsamlinger i store mængder, samtidig med at den opretholder en repeterbar samlingskvalitet på tværs af tusindvis af cyklusser.

    Konfiguration og ydeevne

    Denne specialiserede induktionslodningsmaskine har en 15-40 kW højfrekvent strømforsyning med IGBT-inverterteknologi, optimeret til kobber-til-kobber og kobber-til-messing-samlinger i kølesystemer. Maskinen har specialdesignede elliptiske og spiralformede induktionsspoler, der præcist tilpasser sig fordamper-, kondensator- og kompressorgeometrier, herunder komplekse U-bøjninger og samlerforbindelser. Et fuldt integreret vandkølesystem opretholder optimale driftstemperaturer under kontinuerlige produktionskørsler. Det modulære design inkluderer en roterende positioneringsfikstur med 0-90° hældningsjustering til vinklet rørlodning, koblet med en PLC-styret 6-akset robotarm til præcis samlingsjustering. Et integreret argongasrensesystem sikrer oxidfri loddemiljøer til kritiske kølemiddelkredsløb.


    Systemet opnår enestående temperaturstyring gennem infrarøde pyrometre med dobbelt bølgelængde og en temperaturnøjagtighed på ±2 °C, der overvåger flere samlingssteder samtidigt. Avancerede PID-algoritmer justerer dynamisk effekten for at opretholde optimale loddetemperaturer mellem 600-800 °C afhængigt af legeringens sammensætning. Den hurtige opvarmningskapacitet når måltemperaturerne på 8-15 sekunder med en smal varmepåvirket zone begrænset til 3-5 mm fra samlingen, hvilket forhindrer termisk forvrængning af tyndvæggede rør. Denne præcision er især afgørende for kapillarrørforbindelser i fordampere, hvor overdreven varme kan forårsage strømningsbegrænsning.


    Ensartet samlingskvalitet opnås gennem maskinens evne til at opretholde ensartet flow af tilsatsmateriale (AWS BCuP-5/BAg-8-legeringer) med porøsitetsniveauer under 0,5%. Destruktiv testning afslører samlingernes trækstyrker, der overstiger basismetalværdierne med 10-15%. Processen eliminerer flussrester, der kan forurene kølemiddelkredsløb, og opfylder dermed sikkerhedsstandarderne ASHRAE 15 og UL 207. Automatiserede visuelle inspektionssystemer verificerer samlingernes fuldstændighed og filetdannelse og opnår et udbytte på 99,2% ved første gennemløb i produktionsmiljøer.


    Maskinen er designet til produktion i store mængder og udfører en typisk 3/8" rør-til-hoved-samling på 18-25 sekunder, hvilket muliggør en gennemløbshastighed på 140-180 samlinger i timen. Hurtigskiftende spoleenheder reducerer opsætningstiden til under 5 minutter, når der skiftes mellem forskellige komponentgeometrier. Energiforbruget er 40-50 % lavere end brænderlodningssystemer, og effektfaktorkorrektion opretholder en energieffektivitet på 92 %. Den robuste konstruktion understøtter 24/7-drift med en MTBF på over 8.000 timer, mens prædiktive vedligeholdelsesalarmer minimerer uplanlagt nedetid.


    Til kompressorapplikationer inkluderer systemet specielle armaturer til hermetisk lodning af terminaler med kontrollerede termiske profiler for at forhindre skader på motorviklingerne. Lodning af kondensatorspoler anvender multispolearrays til samtidige samlinger mellem manifold og rør, hvilket reducerer cyklustiderne med 30%. Fordamperproduktion drager fordel af mikrolodningsmuligheder til kapillarrørforbindelser så små som 1/8" OD. Alle konfigurationer inkluderer kølemiddelkompatible nitrogenrensningssystemer og opfylder ISO 5149-sikkerhedskravene til brandfarlige kølemiddelapplikationer. Maskinens datalogningsfunktion giver fuld sporbarhed for hver loddeforbindelse og registrerer mere end 20 parametre til kvalitetssikringsdokumentation.

    Tekniske specifikationer

    IHF-10

    Specifikation

    Maks. Input Magt

    10 kW

    Oscillationsfrekvens

    50-300.000HZ

    Udgangsstrøm

    3-28A

    Indgangsspænding

    3-faset AC 380V, 50/60Hz

    Krav til kølevand

    0,2 MPa,  5 l/min

    Driftscyklus

    100%

    Størrelse

    L57×I26×H50 cm

    Nettovægt

    30 kg

    applikationsscenarier:

    a61a62a63a64

    Make a free consultant

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    reset