01
Digler, Magnesia-digel, Grafitdigel, Hvidstensdigel
Anvendelsesområde
Forbedr levetiden Sparer omkostninger
[Magnesia-digel] Bruges hovedsageligt til smeltning af jern og stål
[Grafitdigel] Anvendes hovedsageligt til smeltning af ikke-jernholdige metaller såsom kobber, aluminium, sølv, guld osv. Ren grafitdigel til guld og sølv.
[Hvidstensdigel] Anvendes hovedsageligt til smeltning af metaller med højt smeltepunkt, såsom titanlegering og nikkellegering
Konfiguration og ydeevne
Flere digler tilgængelige til forskellige brancher. Vi laver skræddersyede digler. Digelstørrelse og -materiale er baseret på den tilsluttede ovns ydelse og de metalvæsker, der skal behandles hver gang. Forskelligt råmateriale til fremstilling af digler er baseret på den forarbejdede metalvæsketype.
Hovedkomponenter:
Skræddersyede digler leveres her hos Hongye Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. Du angiver størrelsen og typen af den ønskede digel, og vi vil lave den derefter til dig. Eller du kan også give os oplysninger om det forarbejdede materiale og kapaciteten af det forarbejdede volumen pr. gang. Vores spoledesigningeniør vil udarbejde det for dig.
Disse specialiserede digler er essentielle beholdere til industrielle processer ved høj temperatur, hvor hvert materiale tilbyder unikke egenskaber. "Magnesia Crucible" udmærker sig ved smeltning af alkalimetaller på grund af dens exceptionelle modstandsdygtighed over for basisk slaggekorrosion, mens "Grafit Crucible" er meget anvendt i smeltning af ikke-jernholdige metaller på grund af dens overlegne varmeledningsevne og holdbarhed under ekstrem varme. "White Stone Crucible" tjener præcisionsapplikationer som smykkestøbning, hvor den kombinerer termisk chokmodstand med kemisk inertitet.
Disse digler er designet til krævende miljøer og henvender sig til forskellige sektorer, herunder metallurgi, halvlederfremstilling og ædelmetalraffinering. Deres skræddersyede design sikrer optimal ydeevne i induktionssmelteovne, hvor materialevalget har direkte indflydelse på energieffektivitet og smeltens renhed. Avancerede fremstillingsteknikker gør det nu muligt for digler at modstå temperaturer over 2000 °C, samtidig med at risikoen for kontaminering minimeres.
