Induktionsneutral hærdningsmaskine til varmebehandlingsværksted, temperering efter bratkølingsproces for stålstænger, jernstykker
produktbeskrivelse
Her er en oversigt over processen:
1. Austenitisering:
Stålet opvarmes til en bestemt temperatur (ofte omkring 1500°F eller 815°C), hvor det omdannes til austenit, en højtemperaturfase af jern.
2. Slukning:
Det opvarmede stål afkøles hurtigt, normalt i olie, vand eller gas, for at omdanne austenitten til martensit, en meget hård, men sprød struktur.
3. Hærdning:
Det hærdede stål genopvarmes derefter til en lavere temperatur for at reducere indre spændinger og øge dets sejhed. Dette trin giver også mulighed for at justere det ønskede hårdhedsniveau.
Hongye-producerede induktionsneutralhærdningsmaskiner fungerer til disse processer. Gennem en neutral hærdningsproces opnår metaldele styrke samt reducerer deres sprødhed, hvilket gør dem bedre til skæreprocesser.
Anvendelsesområde
Denne induktionsneutralhærdningsmaskine er designet til varmebehandlingsværksteder til at udføre præcisionshærdnings- og anløbningsprocesser på stålstænger og jernblokke. Den anvender kontrolleret induktionsopvarmning for ensartet hærdning, efterfulgt af et integreret anløbningssystem for at optimere materialeegenskaberne. Udstyret sikrer ensartet hårdhedsdybde, samtidig med at det minimerer forvrængning, hvilket gør det ideelt til bilkomponenter, armeringsjern og industrielle metaldele, der kræver forbedret slidstyrke og strukturel integritet. Dens automatiserede drift er egnet til produktionslinjer med store mængder, hvor gentagelig varmebehandlingskvalitet er afgørende. Systemet kan håndtere forskellige emnedimensioner og kan tilpasses specifikke legeringskrav.
Konfiguration og ydeevne
Den induktionsneutrale hærdningsmaskine har en robust konfiguration bestående af en højfrekvent strømforsyning (50-500 kHz), præcisionsinduktionsspoler med justerbar stigning, integreret sprøjtesystem med hærdning og PLC-styret anløbningsenhed. Dens hærdede stålramme understøtter emner op til 12 m længde og 150 mm diameter med automatiserede tilspændingshastigheder på 0,1-3 m/min.
Ydelsesmålinger inkluderer hurtig opvarmning til 850-950°C inden for få sekunder, hvilket opnår en ensartet kapslingsdybde på 1-15 mm (±0,2 mm tolerance) med en overfladehårdhed på op til 62 HRC. Den efterfølgende hærdningsfase fungerer ved 150-650°C med ±5°C stabilitet, hvilket reducerer sprødhed, samtidig med at 90-95% af den oprindelige hårdhed opretholdes. Energieffektiviteten når 85% gennem regenerativt kraftdesign, der forarbejder 2-8 tons/time med en forvrængningshastighed på ≤0,1%.
IR-pyrometre i realtid og indlejrede hårdhedstestere sikrer ensartet kvalitet, mens HMI-grænsefladen tillader parameterforudindstillinger for mere end 200 stålkvaliteter, herunder AISI 1045, 4140 og duktilt jern. Systemet overholder ISO-sikkerhedsstandarder med vandkølede komponenter og nødstop. Valgfri robotlæsning og Industri 4.0-datalogning er tilgængelig for smart fabriksintegration.
Tekniske specifikationer
1. Effekt- og frekvensområde:
Elektrisk strømforbrug: 380V 3-faset (50/60Hz) med justerbar udgangseffekt fra 3kW til 120kW.
Frekvensmuligheder: Medium (1-10 kHz), Høj (20-100 kHz) eller Ultrahøj (100-500 kHz) for præcis dybdekontrol.
2. Emnekompatibilitet:
Bearbejder stålstænger (diameter 0,1 mm–150 mm) og jernemner op til 12 m lange.
Understøtter materialer som kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål og duktilt jern.
3. Temperaturkontrol:
Hærdning: Hurtig opvarmning til 850-950 °C (±5 °C) med vand-/spraykøling.
Anløbning: Programmerbart område på 150-650 °C (±3 °C) efter dæmpning.
4. Automatisering og præcision:
PLC-styret tilspændingshastighed (0,1–3 m/min) og CNC-positionering (0,1 mm nøjagtighed).
Integration af IR-pyrometre i realtid og hårdhedsprøvning.
5. Certificeringer og sikkerhed:
CE-, ISO- og RoHS-kompatibel med multibeskyttelse (overstrøm/spænding, vandmangel).
Energibesparende design (op til 70% strømreduktion i forhold til traditionelle metoder)
6. Valgfrie funktioner:
Robotisk lastning/losning eller Industri 4.0 datalogning.
Tilpassede spoledesigns til komplekse geometrier
applikationsscenarier:
