01
OEM induktionsvarmer, induktionsglødningsmaskine til hærdning af rustfrit stålrør, trådglødning, messingskalglødning
produktbeskrivelse
Hurtig behandling – Højfrekvent induktion muliggør hurtige opvarmningscyklusser, hvilket øger produktiviteten.
Holdbar og lav vedligeholdelse – Robust konstruktion sikrer langvarig pålidelighed.
Denne induktionsglødningsmaskine er ideel til metalbearbejdning, bilindustrien, luftfarts- og fremstillingsindustrien og forbedrer materialets styrke og bearbejdelighed, samtidig med at den minimerer forvrængning.
Kontakt os for OEM-tilpasning!
Anvendelsesområde
Anvendelser af industrielle induktionsglødningsmaskiner
1. Stålblokke/stænger/jernskiver
Proces: Opvarmning til 700-900°C efterfulgt af langsom afkøling
Formål: Eliminer intern spænding, forbedre bearbejdeligheden
2. Kobberhylstre
Proces: 500-700°C udglødning med kontrolleret afkøling
Formål: Genoprette duktiliteten efter koldbearbejdning
3. Rustfrit stålrør
Proces: 900-1100 ℃ opvarmning, 1-2 timers varmebevarelse, luft/vandkøling
Formål: Forbedre korrosionsbestandigheden, reducere deformation
4. Messinghuse
Proces: 400-600 ℃ behandling med hurtig afkøling
Formål: Forhindre revner under genladning
5. Metaltråde (stål/kobber/andre)
Proces: Kontinuerlig induktionsopvarmning ved 450-750 ℃
Formål: Fjerne hærdning til videre tegning
Alle processer bruger elektromagnetisk induktion til præcis lokaliseret opvarmning
Konfiguration og ydeevne
Kernekonfiguration og ydeevne for industriel induktionsglødningsmaskine
1. Kernekonfiguration
Elektromagnetisk induktionssystem:
Ved at anvende højfrekvent (20-80 kHz) eller ultrahøjfrekvent (>100 kHz) strøm genereres et vekslende magnetfelt gennem induktionsspolen for at opnå hvirvelstrømsopvarmning inde i metallet.
Understøtter roterende design med flere stationer for at forbedre den kontinuerlige proceseffektivitet.
Temperaturstyringssystem:
Det numeriske styresystem justerer nøjagtigt temperatur- (±5℃ fejl), effekt- og tidsparametre, så de passer til udglødningsbehovene for forskellige materialer (f.eks. rustfrit stål, kobber, stål).
Sensorovervågning i realtid, automatisk justering af varmekurven.
Kølemodul:
Integreret luftkølet/vandkølet system, hurtig afkøling af emnet for at stabilisere de organisatoriske egenskaber.
Strømforsyning og strøm:
Typiske modeller såsom 25 kW højfrekvent udstyr, indgangsspænding 380 V, frekvens 30-80 kHz.
2. Ydeevne
Høj effektivitet og energibesparelse:
Opvarmningshastigheden er mere end 10 gange hurtigere end den traditionelle metode, og energiforbruget er reduceret med 30 %.
Elektrisk energiomdannelseseffektivitet > 90%, hvilket reducerer varmetab.
Præcis og ensartet:
Lokal eller generel opvarmning er kontrollerbar for at undgå oxidation/deformation, og temperaturensartetheden når ±1%.
Anvendelseseffekt:
Rustfrit stålrør: Forbedrer korrosionsbestandigheden efter udglødning, reducerer deformation ved forarbejdning.
Kobber-/ståltråd: Spændingsaflastning og duktilitet øget med mere end 30 %.
Messingdele: Forebygger revner, egnet til efterfølgende præcisionsbearbejdning.
3. Branchetilpasningsevne
Automatiseringsintegration: understøtter robotarmbelastning og online udglødning, egnet til masseproduktion.
Miljøfordele: ingen åben ild, lave emissioner, i overensstemmelse med grønne produktionsstandarder.
(Bemærk: Specifikke konfigurationer skal tilpasses i henhold til materialestørrelse og proceskrav.)
Tekniske specifikationer
1. Effektområde: 25 KW ~ 600 KW;
2. Arbejdsfrekvens: 0,5~250 KHZ, kan tilpasses;
3. Opvarmningstemperatur: stuetemperaturer til 1200 ℃
4. Tolerance for temperaturkontrol: ±1 ℃
5. Temperaturindleveret balance: ±5 ℃
6. Temperaturstigningshastighed: 10-150 ℃/s
7. Temperaturreduktionshastighed: 10-100 ℃/s
8. Kølevandsbeskyttelsestemperatur: 40 ℃
Tekniske specifikationer
1. Frekvensområde
Højfrekvens (20-80 kHz) til hurtig opvarmning af små dele såsom stålstænger/ståltråde.
Ultrahøj frekvens (>100 kHz) egnet til kobbertråd/messingskaller og anden præcisionsglødning
2. Præcision af temperaturkontrol
Numerisk styresystemjustering, fejl ± 5 ℃, understøttelse af rustfrit stålrør (900-1100 ℃) og andre højtemperaturkrav
3. Strømkonfiguration
Typisk model 25 kW (380 V input), kan udvides til 200 kW for at imødekomme masseproduktionskravene
4. Køletilstand
Integreret luftkølet/vandkølet modul, egnet til langsom afkøling af ståldele (500 ℃ ud af ovnen) eller hurtig afkøling af kobberdele.
5. Opvarmningsensartethed
Multi-coil design sikrer ensartet temperaturfordeling (±1%), hvilket undgår lokal overophedning af diskos-/stålstykker.
6. Automatisering
Understøtter robotarmbelastning + online udglødning, kobbermuffe/tråd kan behandles kontinuerligt.
7. Energieffektivitet
Elektricitetsomregningshastighed >90%, mere end 30% energibesparelse end modstandsovn.
8. Materialekompatibilitet
Det samme udstyr kan håndtere stål/kobber/rustfrit stål osv. via parameterjustering, og omskiftningstiden er
(Bemærk: Det specifikke valg skal kombineres med emnets størrelse og kapacitetskrav.)
Hovedkomponenter:
